История науки и техники Аннотация к статье << Назад Проблемы циркониевых каналов реакторов РБМК. История Платонов П.А. Иванов А.Н. Фролов И.А. Рязанцева А.В. Рассмотрены история и результаты исследований труб давления из сплава циркония с 2,5 % ниобия. Этот сплав был выбран для изготовления труб каналов РБМК, как имевший наиболее высокую прочность и сопротивление ползучести из всех разработанных к тому времени сплавов, обладавший к тому же достаточно высокой коррозионной стойкостью. Однако собственных данных о радиационной стойкости и, в частности, радиационной ползучести в то время не было. Исследование радиационной ползучести канальных труб были поручены ИАЭ им И.В. Курчатова, и они были начаты на реакторе МР в 60-е годы. Исследования носили широкомасштабный характер; все петлевые каналы из нержавеющей стали были заменены на циркониевые. Так как режим испытания твэлов в петлевых каналах был различным (РБМК, ВВЭР, судовые установки), то это позволило за относительно короткое время получить закономерности ползучести (зависимость от напряжения, температуры, потока быстрых нейтронов) и радиационный рост труб из сплава 125. Это позволило оценить сроки исчерпания зазора между канальной трубой и графитом, который оказался меньше чем по проекту (30 лет) примерно вдвое. Это обстоятельство привело к необходимости замены каналов и восстановления диаметра графитовой ячейки, что стало впоследствии штатной процедурой для всех реакторов РБМК. Была исследована также ползучесть труб с различной термообработкой, предназначенных для установки в реакторы Игналинской АЭС (РБМК-1500). Рассмотрены проблемы, связанные с разгерметизацией технологических каналов (замедленное гидридное растрескивание (ЗГР), разгерметизацией переходных соединений. Показано, что причинами разгерметизации циркониевых частей каналов по механизму ЗГР были загрязнение шихты и высокие остаточные напряжения. Устранение этих причин позволило в дальнейшем существенно снизить вероятность разгерметизации. Ключевые слова: цирконий; трубы давления; РБМК; ползучесть; замедленное гидридное растрескивание. Контактная информация: E-mail: platonov@irtm.kiae.ru Стр. 68-79.